Dewar ပုလင်းများအသုံးပြုခြင်း။
Dewar ပုလင်းထောက်ပံ့မှု စီးဆင်းမှု- အပို dewar set ၏ ပင်မပိုက်အဆို့ရှင်ကို ဦးစွာပိတ်ကြောင်း သေချာပါစေ။ အသုံးပြုရန်အဆင်သင့်ဖြစ်သည့် dewar ပေါ်ရှိ ဓာတ်ငွေ့နှင့် ထုတ်လွှတ်သည့်အဆို့ရှင်များကိုဖွင့်ပါ၊ ထို့နောက် dewar နှင့်တွဲထားသော manifold လမ်းချော်မှုပေါ်ရှိသက်ဆိုင်ရာအဆို့ရှင်ကိုဖွင့်ပါ၊ ထို့နောက် သက်ဆိုင်ရာပင်မပိုက်အဆို့ရှင်ကိုဖွင့်ပါ။ နောက်ဆုံးတွင်၊ gasifier ၏ inlet တွင် valve ကိုဖွင့်ပြီး regulator မှ gas များထည့်ပြီးနောက် အသုံးပြုသူထံသို့ အရည်ကို ပို့ပေးပါသည်။ အရည်ကို ထောက်ပံ့ပေးသည့်အခါ ဆလင်ဒါ၏ ဖိအား မလုံလောက်ပါက၊ သင်သည် ဆလင်ဒါ၏ ဖိအားအဆို့ရှင်ကို ဖွင့်ကာ ဆလင်ဒါ၏ ဖိအားပေးစနစ်မှတစ်ဆင့် ဆလင်ဒါကို ဖိအားပေးနိုင်သည်။
Dewar ပုလင်းများ၏အားသာချက်များ
ပထမအချက်မှာ compressed gas cylinder များနှင့် နှိုင်းယှဉ်ပါက အတော်လေးနိမ့်သော ဖိအားဖြင့် ဓာတ်ငွေ့ပမာဏ အများအပြားကို ထိန်းထားနိုင်ခြင်းဖြစ်သည်။ ဒုတိယအချက်မှာ ၎င်းသည် Cryogenic အရည်ရင်းမြစ်ကို လည်ပတ်ရန် လွယ်ကူစေသည်။ dewar သည် အစိုင်အခဲဖြစ်ပြီး ယုံကြည်စိတ်ချရသော၊ ကြာရှည်စွာ ကိုင်ဆောင်ထားနိုင်သောကြောင့် ၎င်း၏ built-in carburetor ကိုအသုံးပြု၍ ၎င်း၏ကိုယ်ပိုင်ဓာတ်ငွေ့ပေးဝေသည့်စနစ်ပါရှိပြီး ပုံမှန်အပူချိန် 10m3/h အထိ (အောက်ဆီဂျင်၊ နိုက်ထရိုဂျင်၊ အာဂွန်) ဓာတ်ငွေ့အဆက်မပြတ်ထွက်ရှိနိုင်သောကြောင့်ဖြစ်သည်။ အထွက်ဖိအား 1.2mpa (အလတ်စား ဖိအားအမျိုးအစား) 2.2mpa (မြင့်မားသောဖိအားအမျိုးအစား)၊ ပုံမှန်အခြေအနေများတွင် ဓာတ်ငွေ့လိုအပ်ချက်များကို အပြည့်အဝ ဖြည့်ဆည်းပေးသည်။
ပြင်ဆင်မှုလုပ်ငန်း
1. dewar ပုလင်းနှင့် အောက်ဆီဂျင်ဘူးကြားအကွာအဝေးသည် ဘေးကင်းသောအကွာအဝေးထက် ကျော်လွန်နေသလား (ပုလင်းနှစ်လုံးကြားအကွာအဝေးသည် 5 မီတာထက် ပိုသင့်သည်)။
2၊ ပုလင်းတဝိုက်တွင် မီးဖွင့်ကိရိယာမရှိ၊ တစ်ချိန်တည်းတွင်၊ အနီးအနားတွင် မီးဘေးအန္တရာယ်ကာကွယ်ရေးကိရိယာ ရှိသင့်သည်။
3. dewar ပုလင်းများ (ဗူး) များသည် သုံးစွဲသူများနှင့် ကောင်းမွန်စွာ ချိတ်ဆက်မှုရှိမရှိ စစ်ဆေးပါ။
4၊ အဆို့ရှင်များ၊ ဖိအားတိုင်းကိရိယာများ၊ ဘေးကင်းသော အဆို့ရှင်များ၊ အဆို့ရှင်ပုလင်းများ (တိုင်ကီများ) အားလုံးကို စစ်ဆေးပြီး ပြီးပြည့်စုံပြီး အသုံးပြုရလွယ်ကူစေပါသည်။
5၊ ဓာတ်ငွေ့ထောက်ပံ့မှုစနစ်တွင် ဆီနှင့် ယိုစိမ့်မှု မရှိစေရပါ။
ဖြည့်စွက်ခြင်းအတွက်သတိထားပါ။
dewar ပုလင်းများ (ဘူးခွံများ) ကို cryogenic အရည်ဖြင့် မဖြည့်မီ၊ ဓာတ်ငွေ့ဆလင်ဒါများ၏ ဖြည့်လတ်နှင့် ဖြည့်အရည်အသွေးကို ဦးစွာ ဆုံးဖြတ်ပါ။ အရည်အသွေးဖြည့်သွင်းရန်အတွက် ထုတ်ကုန်သတ်မှတ်ချက်ဇယားကို ကိုးကားပါ။ တိကျသောဖြည့်စွက်မှုသေချာစေရန်၊ တိုင်းတာရန် စကေးကိုအသုံးပြုပါ။
1. ဆလင်ဒါအဝင်နှင့် ထွက်ပေါက်အရည် အဆို့ရှင် (DPW ဆလင်ဒါသည် အဝင်အထွက်အရည် အဆို့ရှင်ဖြစ်သည်) ကို ဖုန်စုပ်လျှပ်ကာ ပျော့ပျောင်းသောပိုက်ဖြင့် ထောက်ပံ့သည့်ရင်းမြစ်နှင့် ချိတ်ဆက်ပြီး ယိုစိမ့်မှုမရှိဘဲ တင်းကျပ်ပါ။
2. ဓာတ်ငွေ့ဆလင်ဒါ၏ discharge valve နှင့် inlet နှင့် outlet valve ကိုဖွင့်ပြီး ဖြည့်သွင်းရန်အတွက် supply valve ကိုဖွင့်ပါ။
3. ဖြည့်စွက်ခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်အတွင်း၊ ပုလင်းအတွင်းရှိဖိအားကို ဖိအားတိုင်းကိရိယာဖြင့် စောင့်ကြည့်ပြီး ဖိအားကို 0.07~0.1mpa (10~15 psi) တွင်ထိန်းထားရန် discharge valve ကို ချိန်ညှိထားသည်။
4. လိုအပ်သော ဖြည့်အရည်အသွေးပြည့်မီသောအခါ ဝင်ပေါက်နှင့် ထွက်ပေါက် valve၊ discharge valve နှင့် supply valve ကိုပိတ်ပါ။
5. ပေးပို့ပိုက်ကို ဖယ်ရှားပြီး ဆလင်ဒါကို စကေးမှ ဖယ်ရှားပါ။
သတိပေးချက်- ဓာတ်ငွေ့ဆလင်ဒါများကို အပြည့်မထည့်ပါနှင့်။
သတိပေးချက်- မဖြည့်မီ ပုလင်းလတ်နှင့် ဖြည့်လတ်ကို အတည်ပြုပါ။
သတိပေးချက်- ဓာတ်ငွေ့များ တက်လာခြင်းသည် အလွန်အန္တရာယ်များသောကြောင့် လေဝင်လေထွက်ကောင်းသော နေရာတွင် ဖြည့်သင့်ပါသည်။
မှတ်ချက်- အပြည့်ဖြည့်ထားသော ဆလင်ဒါတစ်ခုသည် ဖိအားအလွန်လျင်မြန်စွာမြင့်တက်နိုင်ပြီး ကယ်ဆယ်ရေးအဆို့ရှင်ကို ပွင့်သွားစေနိုင်သည်။
သတိပြုရန်- အောက်ဆီဂျင်အရည် သို့မဟုတ် သဘာဝဓာတ်ငွေ့ရည်ဖြင့် အလုပ်လုပ်ပြီးနောက် ဆေးလိပ်သောက်ခြင်း သို့မဟုတ် မီးအနီးသို့ ချက်ခြင်းမသွားပါနှင့်၊ အဘယ်ကြောင့်ဆိုသော် အောက်ဆီဂျင်အရည် သို့မဟုတ် သဘာဝဓာတ်ငွေ့ရည်များသည် အဝတ်များပေါ်သို့ ကျရောက်နိုင်ခြေ မြင့်မားသောကြောင့်၊
HL Cryogenic ပစ္စည်း
HL Cryogenic Equipment ကို 1992 ခုနှစ်တွင် စတင်တည်ထောင်ခဲ့ပြီး တရုတ်နိုင်ငံရှိ Chengdu Holy Cryogenic Equipment Company နှင့် ချိတ်ဆက်ထားသော အမှတ်တံဆိပ်တစ်ခုဖြစ်သည်။ HL Cryogenic Equipment သည် High Vacuum Insulated Cryogenic Piping System နှင့် ဆက်စပ်ပစ္စည်းပံ့ပိုးမှုဆိုင်ရာ စက်ပစ္စည်းများကို ဒီဇိုင်းနှင့်ထုတ်လုပ်ရန် ကတိပြုပါသည်။
ပိုမိုသိရှိလိုပါက၊ တရားဝင်ဝဘ်ဆိုဒ်တွင် ဝင်ရောက်ကြည့်ရှုပါ။www.hlcryo.comသို့ အီးမေးလ်ပို့ပါ။info@cdholy.com.
စာတိုက်အချိန်- အောက်တိုဘာ ၁၆-၂၀၂၁
