Liquid Oxygen Supply System ကို အသုံးပြုခြင်း။

dhd (1)
dhd (2)
dhd (၃)
dhd (4)

မကြာသေးမီနှစ်များအတွင်း ကုမ္ပဏီ၏ ထုတ်လုပ်မှုစကေးကို လျင်မြန်စွာ ချဲ့ထွင်လာသည်နှင့်အမျှ၊ သံမဏိထုတ်လုပ်ခြင်းအတွက် အောက်ဆီဂျင်သုံးစွဲမှုသည် ဆက်လက်တိုးမြင့်လာပြီး အောက်ဆီဂျင်ထောက်ပံ့မှုနှင့် စီးပွားရေးအတွက် စိတ်ချရမှု လိုအပ်ချက်များသည် ပိုမိုမြင့်မားလာပါသည်။အောက်ဆီဂျင်ထုတ်လုပ်မှု အလုပ်ရုံတွင် အသေးစား အောက်ဆီဂျင် ထုတ်လုပ်မှု စနစ် နှစ်မျိုးရှိပြီး၊ အမြင့်ဆုံး အောက်ဆီဂျင် ထုတ်လုပ်မှုမှာ 800 m3/h သာရှိပြီး သံမဏိ ထုတ်လုပ်မှု အထွတ်အထိပ်တွင် အောက်ဆီဂျင် လိုအပ်ချက်ကို ဖြည့်ဆည်းရန် ခက်ခဲသည်။အောက်ဆီဂျင် ဖိအားနှင့် စီးဆင်းမှု မလုံလောက်ခြင်းတို့ ဖြစ်ပေါ်တတ်သည်။သံမဏိထုတ်လုပ်သည့်ကာလတွင်၊ အောက်ဆီဂျင်အများအပြားကို လက်ရှိထုတ်လုပ်မှုပုံစံနှင့် လိုက်လျောညီထွေမဖြစ်စေရုံသာမက အောက်ဆီဂျင်သုံးစွဲမှုကုန်ကျစရိတ်ကိုလည်း မြင့်မားစေကာ စွမ်းအင်ထိန်းသိမ်းမှု၊ သုံးစွဲမှုလျှော့ချရေး၊ စရိတ်စကလိုအပ်ချက်များနှင့် မကိုက်ညီပါ။ လျှော့ချရေးနှင့် စွမ်းဆောင်ရည် တိုးမြင့်လာသောကြောင့် လက်ရှိ အောက်ဆီဂျင် ထုတ်လုပ်ရေးစနစ်ကို မြှင့်တင်ရန် လိုအပ်ပါသည်။

Liquid oxygen supply သည် သိုလှောင်ထားသော အောက်ဆီဂျင်အရည်ကို ဖိအားနှင့် အငွေ့ပြန်ပြီးနောက် အောက်ဆီဂျင်အဖြစ်သို့ ပြောင်းလဲရန်ဖြစ်သည်။စံအခြေအနေအောက်တွင်၊ 1 m³ အောက်ဆီဂျင်အရည်သည် 800 m3 အောက်ဆီဂျင်အဖြစ်သို့ အငွေ့ပျံနိုင်သည်။အောက်ဆီဂျင်ပေးဝေမှု လုပ်ငန်းစဉ်အသစ်အနေဖြင့် အောက်ဆီဂျင်ထုတ်လုပ်သည့် အလုပ်ရုံရှိ လက်ရှိအောက်ဆီဂျင်ထုတ်လုပ်မှုစနစ်နှင့် နှိုင်းယှဉ်ပါက ၎င်းတွင် အောက်ပါ သိသာထင်ရှားသော အားသာချက်များရှိသည်။

1. ကုမ္ပဏီ၏ လက်ရှိထုတ်လုပ်မှုမုဒ်အတွက် သင့်လျော်သည့်စနစ်အား အချိန်မရွေး စတင်နိုင်ပြီး ရပ်တန့်နိုင်သည်။

2. လုံလောက်သောစီးဆင်းမှုနှင့် တည်ငြိမ်သောဖိအားများဖြင့် စနစ်၏အောက်ဆီဂျင်ထောက်ပံ့မှုကို လိုအပ်ချက်နှင့်အညီ အချိန်နှင့်တပြေးညီ ချိန်ညှိနိုင်သည်။

3. စနစ်သည် ရိုးရှင်းသော လုပ်ငန်းစဉ်၊ သေးငယ်သော ဆုံးရှုံးမှု၊ အဆင်ပြေသော လည်ပတ်မှုနှင့် ထိန်းသိမ်းမှုနှင့် အောက်ဆီဂျင်ထုတ်လုပ်မှု ကုန်ကျစရိတ် နည်းပါးခြင်း၏ အားသာချက်များရှိသည်။

4. အောက်ဆီဂျင်၏ သန့်စင်မှုသည် 99% ထက် ပိုမိုရောက်ရှိနိုင်ပြီး အောက်ဆီဂျင်ပမာဏကို လျှော့ချရန် အထောက်အကူဖြစ်စေသည်။

လုပ်ငန်းစဉ်နှင့် အရည်အောက်ဆီဂျင် ထောက်ပံ့ရေးစနစ်၏ ပေါင်းစပ်ဖွဲ့စည်းမှု

အဆိုပါစနစ်သည် သံမဏိထုတ်လုပ်ရေးကုမ္ပဏီတွင် သံမဏိထုတ်လုပ်ခြင်းအတွက် အောက်ဆီဂျင်နှင့် အတုပြုလုပ်သည့်ကုမ္ပဏီတွင် ဓာတ်ငွေ့ဖြတ်တောက်ခြင်းအတွက် အောက်ဆီဂျင်ကို အဓိကထောက်ပံ့ပေးသည်။နောက်ပိုင်းတွင် အောက်ဆီဂျင်ကို နည်းပါးစွာ အသုံးပြုပြီး လျစ်လျူရှုနိုင်သည်။သံမဏိထုတ်လုပ်ရေးကုမ္ပဏီ၏ အဓိကအောက်ဆီဂျင်သုံးစွဲသည့်ကိရိယာမှာ အောက်ဆီဂျင်ပြတ်တောင်းပြတ်တောင်းအသုံးပြုသည့် လျှပ်စစ်မီးဖိုနှစ်ခုနှင့် သန့်စင်သောမီးဖိုနှစ်ခုဖြစ်သည်။စာရင်းဇယားများအရ၊ သံမဏိထုတ်လုပ်ခြင်း၏အထွတ်အထိပ်ကာလအတွင်း၊ အမြင့်ဆုံးအောက်ဆီဂျင်သုံးစွဲမှုသည် ≥ 2000 m3 / h၊ အများဆုံးအောက်ဆီဂျင်သုံးစွဲမှုကြာချိန်နှင့် မီးဖိုရှေ့ရှိ ရွေ့လျားအောက်ဆီဂျင်ဖိအား ≥ 2000 m³/h ရှိရန် လိုအပ်သည်။

စနစ်၏အမျိုးအစားရွေးချယ်မှုအတွက် တစ်နာရီလျှင် အောက်ဆီဂျင်အရည်နှင့် အမြင့်ဆုံးအောက်ဆီဂျင်ပေးဝေမှု၏ အဓိကသော့ချက်ဘောင်နှစ်ခုကို ဆုံးဖြတ်ရပါမည်။ကျိုးကြောင်းဆီလျော်မှု၊ စီးပွားရေး၊ တည်ငြိမ်မှုနှင့် ဘေးကင်းရေးတို့ကို ကျယ်ကျယ်ပြန့်ပြန့် ထည့်သွင်းစဉ်းစားမှုတွင်၊ စနစ်၏ အောက်ဆီဂျင်အရည်သည် 50 m³ ရှိပြီး အမြင့်ဆုံး အောက်ဆီဂျင်ထောက်ပံ့မှုသည် 3000 m³/h ဖြစ်သည်။ထို့ကြောင့်၊ စနစ်တစ်ခုလုံး၏ လုပ်ငန်းစဉ်နှင့် ဖွဲ့စည်းမှုကို ဒီဇိုင်းထုတ်ထားပြီး၊ ထို့နောက် မူလကိရိယာများကို အပြည့်အဝအသုံးပြုမှုအပေါ် အခြေခံ၍ စနစ်အား အကောင်းဆုံးဖြစ်အောင် ပြုလုပ်ထားသည်။

1. အောက်ဆီဂျင်အရည်သိုလှောင်ကန်

အောက်ဆီဂျင်အရည် သိုလှောင်ကန်သည် အောက်ဆီဂျင်အရည်ကို - 183 တွင် သိမ်းဆည်းသည်။၎င်းသည် စနစ်တစ်ခုလုံး၏ ဓာတ်ငွေ့အရင်းအမြစ်ဖြစ်သည်။ဖွဲ့စည်းတည်ဆောက်ပုံသည် သေးငယ်သောကြမ်းပြင်ဧရိယာနှင့် ကောင်းမွန်တဲ့ insulation စွမ်းဆောင်ရည်ဖြင့် ဒေါင်လိုက်နှစ်ထပ်ဖုန်မှုန့်အမှုန့် လျှပ်ကာပုံစံကို လက်ခံပါသည်။သိုလှောင်ကန်၏ ဒီဇိုင်းဖိအား၊ ထိရောက်မှုပမာဏ 50 m³၊ ပုံမှန်အလုပ်ချိန်ဖိအား - နှင့် အလုပ်လုပ်သော အရည်အဆင့် 10 m³-40 m³။သိုလှောင်ကန်၏အောက်ခြေရှိ အရည်ဖြည့်ပေါက်ကို သင်္ဘောပေါ်ရှိ ဖြည့်တင်းသည့်စံနှုန်းအတိုင်း ဒီဇိုင်းထုတ်ထားပြီး ပြင်ပကန်ထရပ်ကားမှ အောက်ဆီဂျင်အရည်ကို ဖြည့်ပေးပါသည်။

2. အရည်အောက်ဆီဂျင်စုပ်စက်

အရည်အောက်ဆီဂျင်ပန့်သည် သိုလှောင်ကန်အတွင်းရှိ အောက်ဆီဂျင်အရည်ကို ဖိအားပေးပြီး ကာဘူရီတာသို့ ပို့ပေးသည်။၎င်းသည် စနစ်တွင် တစ်ခုတည်းသော ပါဝါယူနစ်ဖြစ်သည်။စနစ်၏ ယုံကြည်စိတ်ချရသော လည်ပတ်မှုကို သေချာစေရန်နှင့် အချိန်မရွေး စတင်ခြင်းနှင့် ရပ်တန့်ခြင်း၏ လိုအပ်ချက်များနှင့် ကိုက်ညီစေရန်အတွက်၊ တူညီသော အောက်ဆီဂျင်အရည်စုပ်စက် နှစ်ခု၊ အသုံးပြုရန်အတွက် တစ်ခုနှင့် တစ်ခု standby ပြုလုပ်ရန်.အောက်ဆီဂျင်အရည်စုပ်စက်သည် သေးငယ်သောစီးဆင်းမှုနှင့် ဖိအားမြင့်မားမှုအခြေအနေများနှင့်လိုက်လျောညီထွေဖြစ်စေရန်အတွက် အလျားလိုက်ပစ္စတင်ပစ္စတင်ကိုအသုံးပြုပြီး ဖိအားမြင့်မားသောအလုပ်စီးဆင်းမှု 2000-4000 L/h နှင့် ထွက်ပေါက်ဖိအားဖြင့်၊ ပန့်၏အလုပ်လုပ်နှုန်းကိုအချိန်နှင့်တပြေးညီသတ်မှတ်နိုင်သည်။ အောက်ဆီဂျင်လိုအပ်ချက်နှင့် ပန့်ပလပ်ပေါက်ရှိ ဖိအားနှင့် စီးဆင်းမှုကို ချိန်ညှိခြင်းဖြင့် စနစ်၏ အောက်ဆီဂျင်ထောက်ပံ့မှုကို ချိန်ညှိနိုင်သည်။

3. အငွေ့ပြန်ဆေး

အငွေ့ပြန်ဆေးသည် ကြယ်ပွင့်ပုံပြွန်တည်ဆောက်ပုံဖြစ်သည့် လေအပူချိန်အငွေ့ပျံခြင်းဟုလည်း ခေါ်သော လေဗတ်ငွေ့ငွေ့ကို လက်ခံပါသည်။အောက်ဆီဂျင်အရည်သည် သဘာဝလေ၏ convection အပူဖြင့် ပုံမှန်အပူချိန်အောက်ဆီဂျင်သို့ အငွေ့ပြန်သွားပါသည်။အဆိုပါစနစ်တွင် vaporizer နှစ်ခုတပ်ဆင်ထားသည်။ပုံမှန်အားဖြင့် အငွေ့ပျံဆေးတစ်မျိုးကို အသုံးပြုသည်။အပူချိန်နိမ့်ပြီး အခိုးအငွေ့တစ်မျိုးတည်း၏ အခိုးအငွေ့ထွက်နိုင်မှု မလုံလောက်သောအခါ အောက်ဆီဂျင် လုံလောက်စွာရရှိစေရန်အတွက် အငွေ့ပြန်စက်နှစ်ခုကို တစ်ချိန်တည်းတွင် ပြောင်းနိုင်သည် သို့မဟုတ် အသုံးပြုနိုင်သည်။

4. လေသိုလှောင်ကန်

လေသိုလှောင်ကန်သည် အငွေ့ပျံသော အောက်ဆီဂျင်ကို စနစ်၏ သိုလှောင်မှုနှင့် ကြားခံကိရိယာအဖြစ် သိုလှောင်ထားကာ အတက်အကျနှင့် ထိခိုက်မှုမဖြစ်စေရန် စနစ်၏ ဖိအားကို ချက်ခြင်းလက်ငင်းအောက်ဆီဂျင်ကို ဖြည့်တင်းပေးနိုင်သော သိုလှောင်မှုဖြစ်သည်။စနစ်သည် ဓာတ်ငွေ့သိုလှောင်ကန်နှင့် ပင်မအောက်ဆီဂျင်ပေးဝေရေးပိုက်လိုင်းကို အသင့်အနေအထားအောက်ဆီဂျင်ထုတ်လုပ်သည့်စနစ်ဖြင့် မျှဝေထားပြီး မူလစက်ပစ္စည်းများကို အပြည့်အဝအသုံးပြုထားသည်။ဓာတ်ငွေ့သိုလှောင်ကန်၏ အမြင့်ဆုံးဓာတ်ငွေ့သိုလှောင်မှုဖိအားနှင့် ဓာတ်ငွေ့သိုလှောင်ကန်၏ အမြင့်ဆုံးဓာတ်ငွေ့သိုလှောင်နိုင်မှုပမာဏမှာ 250 m³ ဖြစ်သည်။လေ၀င်လေထွက်စီးဆင်းမှုကို တိုးမြှင့်ရန်အတွက်၊ ကာဗူတာမှ လေသိုလှောင်ကန်သို့ ပင်မအောက်ဆီဂျင်ပေးဝေသည့်ပိုက်၏ အချင်းကို DN65 မှ DN100 သို့ ပြောင်းလဲပေးပါသည်။

5. ဖိအားထိန်းညှိကိရိယာ

ဖိအားထိန်းညှိကိရိယာ နှစ်စုံကို စနစ်တွင် ထည့်သွင်းထားသည်။ပထမအစုံမှာ အောက်ဆီဂျင်အရည်သိုလှောင်ကန်၏ ဖိအားထိန်းကိရိယာဖြစ်သည်။အောက်ဆီဂျင်အရည်၏ အစိတ်အပိုင်းအနည်းငယ်ကို သိုလှောင်ကန်အောက်ခြေရှိ ကာဘူရီတာအသေးစားဖြင့် အငွေ့ပြန်စေပြီး သိုလှောင်ကန်၏ ထိပ်ပိုင်းမှတဆင့် သိုလှောင်ကန်အတွင်းရှိ ဓာတ်ငွေ့အဆင့်သို့ ဝင်ရောက်သည်။အရည်အောက်ဆီဂျင်ပန့်၏ ပြန်ပို့ပိုက်လိုင်းသည် ဓာတ်ငွေ့ရည်အရောအနှော၏ တစ်စိတ်တစ်ပိုင်းကို သိုလှောင်ကန်သို့ ပြန်ပို့ပေးသည်၊၊ သိုလှောင်ကန်၏ အလုပ်လုပ်ပုံဖိအားကို ချိန်ညှိရန်နှင့် အရည်ထွက်ပေါက်ပတ်ဝန်းကျင်ကို ပိုမိုကောင်းမွန်စေရန်။ဒုတိယအစုံမှာ ပင်မအောက်ဆီဂျင်ထောက်ပံ့ရေးပိုက်လိုင်းရှိ oxyg အရ ပင်မအောက်ဆီဂျင်ထောက်ပံ့ရေးပိုက်လိုင်းရှိ ဖိအားကိုချိန်ညှိရန် မူလဓာတ်ငွေ့သိုလှောင်ကန်၏လေထွက်ပေါက်ရှိ ဖိအားထိန်းညှိအဆို့ရှင်ကို အသုံးပြုသည့် အောက်ဆီဂျင်ထောက်ပံ့မှုဖိအားထိန်းညှိကိရိယာဖြစ်သည်။en တောင်းဆိုသည်။.

6.ဘေးကင်းရေးကိရိယာ

အောက်ဆီဂျင်အရည် ပေးဝေသည့်စနစ်တွင် ဘေးကင်းလုံခြုံရေး ကိရိယာများစွာ တပ်ဆင်ထားသည်။သိုလှောင်ကန်တွင် ဖိအားနှင့် အရည်အဆင့်ညွှန်းကိန်းများ တပ်ဆင်ထားပြီး၊ စနစ်အခြေအနေကို အချိန်မရွေး စောင့်ကြည့်ရန် အော်ပရေတာအား လွယ်ကူချောမွေ့စေရန်အတွက် အောက်ဆီဂျင်ရည်စုပ်စက်၏ ထွက်ပေါက်ပိုက်လိုင်းတွင် ဖိအားညွှန်းကိန်းများ တပ်ဆင်ထားပါသည်။အပူချိန်နှင့် ဖိအားအာရုံခံကိရိယာများကို ကာဘူရီတာမှ လေသိုလှောင်ကန်သို့ အလယ်အလတ်ပိုက်လိုင်းပေါ်တွင် တပ်ဆင်ထားပြီး၊ စနစ်၏ ဖိအားနှင့် အပူချိန်အချက်ပြမှုများကို တုံ့ပြန်နိုင်ပြီး စနစ်ထိန်းချုပ်မှုတွင် ပါဝင်ပါသည်။အောက်ဆီဂျင် အပူချိန် အလွန်နိမ့်သည် သို့မဟုတ် ဖိအားများလွန်းသောအခါ၊ အပူချိန်နိမ့်ခြင်းနှင့် ဖိအားလွန်ခြင်းကြောင့် ဖြစ်ပေါ်လာသော မတော်တဆမှုများကို ကာကွယ်ရန် စနစ်က အလိုအလျောက် ရပ်တန့်သွားမည်ဖြစ်သည်။စနစ်၏ ပိုက်လိုင်းတစ်ခုစီတွင် လုံခြုံရေးအဆို့ရှင်၊ လေဝင်လေထွက်အဆို့ရှင်၊ စစ်ဆေးသည့်အဆို့ရှင်စသည်ဖြင့် တပ်ဆင်ထားပြီး၊ စနစ်၏ ဘေးကင်းပြီး ယုံကြည်စိတ်ချရသော လည်ပတ်မှုကို ထိထိရောက်ရောက် အာမခံပါသည်။

Liquid Oxygen Supply System ၏ လည်ပတ်မှုနှင့် ပြုပြင်ထိန်းသိမ်းမှု

အပူချိန်နိမ့်သော ဖိအားစနစ်တစ်ခုအနေဖြင့်၊ အောက်ဆီဂျင်အရည် ထောက်ပံ့မှုစနစ်တွင် တင်းကျပ်သော လည်ပတ်မှုနှင့် ထိန်းသိမ်းမှုဆိုင်ရာ လုပ်ထုံးလုပ်နည်းများ ရှိသည်။အလွဲသုံးစားလုပ်ခြင်းနှင့် မသင့်လျော်သော ပြုပြင်ထိန်းသိမ်းမှုများသည် ပြင်းထန်သော မတော်တဆမှုများဆီသို့ ဦးတည်သွားမည်ဖြစ်သည်။ထို့ကြောင့် စနစ်၏ ဘေးကင်းသော အသုံးပြုမှုနှင့် ပြုပြင်ထိန်းသိမ်းမှုတွင် အထူးဂရုပြုသင့်သည်။

စနစ်၏ လည်ပတ်မှုနှင့် ပြုပြင်ထိန်းသိမ်းရေးဝန်ထမ်းများသည် အထူးလေ့ကျင့်မှုပြီးမှသာ ရာထူးကို ထမ်းဆောင်နိုင်သည်။၎င်းတို့သည် စနစ်၏ဖွဲ့စည်းမှုနှင့် ဝိသေသလက္ခဏာများကို ကျွမ်းကျင်ရမည်၊ စနစ်၏ အစိတ်အပိုင်းအမျိုးမျိုး၏ လည်ပတ်မှုနှင့် ဘေးကင်းမှုဆိုင်ရာ လည်ပတ်မှုစည်းမျဉ်းများကို ကျွမ်းကျင်ရမည်။

အောက်ဆီဂျင်အရည် သိုလှောင်ကန်၊ အငွေ့ပြန်ဆေးနှင့် ဓာတ်ငွေ့သိုလှောင်ကန်များသည် နည်းပညာနှင့် အရည်အသွေး ကြီးကြပ်ရေးဗျူရိုမှ အထူးစက်ကိရိယာအသုံးပြုမှု လက်မှတ်ကို ရရှိပြီးမှသာ အသုံးပြုနိုင်သည့် ဖိအားရေယာဉ်များ ဖြစ်ပါသည်။စနစ်ရှိ ဖိအားတိုင်းကိရိယာနှင့် ဘေးကင်းရေး အဆို့ရှင်ကို ပုံမှန်စစ်ဆေးရန် တင်သွင်းရမည်ဖြစ်ပြီး၊ ပိုက်လိုင်းပေါ်ရှိ stop valve နှင့် ကိရိယာကို အာရုံခံနိုင်စွမ်းနှင့် ယုံကြည်စိတ်ချရမှုအတွက် ပုံမှန်စစ်ဆေးသင့်သည်။

အရည်အောက်ဆီဂျင်သိုလှောင်ကန်၏ အပူလျှပ်ကာစွမ်းဆောင်ရည်သည် သိုလှောင်ကန်၏အတွင်းနှင့် အပြင်ဆလင်ဒါများကြားရှိ interlayer ၏ လေဟာနယ်ဒီဂရီပေါ်မူတည်သည်။လေဟာနယ်ဒီဂရီပျက်စီးသွားသည်နှင့်အမျှ အောက်ဆီဂျင်အရည်သည် မြင့်တက်လာပြီး လျင်မြန်စွာ ကျယ်ပြန့်လာမည်ဖြစ်သည်။ထို့ကြောင့် လေဟာနယ်ဒီဂရီမပျက်စီးသောအခါ သို့မဟုတ် ဖုန်စုပ်ရန်အတွက် pearlite သဲကို ထပ်မံဖြည့်ရန်မလိုအပ်သည့်အခါ၊ သိုလှောင်ကန်၏ လေဟာနယ်အဆို့ရှင်ကို ဖြုတ်ပစ်ရန် တင်းကြပ်စွာတားမြစ်ထားသည်။အသုံးပြုနေစဉ်အတွင်း အရည်အောက်ဆီဂျင်သိုလှောင်ကန်၏ လေဟာနယ်၏ စွမ်းဆောင်ရည်ကို အောက်ဆီဂျင်အရည်၏ volatilization ပမာဏကို စောင့်ကြည့်ခြင်းဖြင့် ခန့်မှန်းနိုင်ပါသည်။

စနစ်အသုံးပြုနေစဉ်အတွင်း၊ စနစ်၏ဖိအား၊ အရည်အဆင့်၊ အပူချိန်နှင့် အခြားအဓိကသော့ချက်ဘောင်များကို အချိန်နှင့်တစ်ပြေးညီ စောင့်ကြည့်မှတ်တမ်းတင်ရန်၊ စနစ်၏ပြောင်းလဲမှုလမ်းကြောင်းကို နားလည်ပြီး ကျွမ်းကျင်ပညာရှင်များအား အချိန်နှင့်တစ်ပြေးညီ အသိပေးရန်၊ ပုံမှန်မဟုတ်သောပြဿနာများကိုဖြေရှင်းရန်။


စာတိုက်အချိန်- ဒီဇင်ဘာ-၀၂-၂၀၂၁